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Transfert pneumatique

transfer pneumatique de résines

Notre spécialité est sans contredit la manutention pneumatique des produits en vrac solide. Depuis 1990, CON-V-AIR a œuvré au sein d’une multitude d'applications, la plus commune étant la manipulation pneumatique de chaux. Nous avons par ailleurs procédé au transfert pneumatique de presque tous les produits alimentaires (sucre, poudre de lait, farine, graines de sésame etc.), de nombreux produits chimiques (silice, borax, carbonate de calcium, urée, noir de carbone, stéarate de zinc, etc.), de produits pharmaceutiques, et même, de produits explosifs. Notre expérience variée nous permet d'apprécier les différents produits utilisés par nos clients et d’adapter nos systèmes en fonction des besoins précis émanant de leurs domaines d’activités respectifs.

Nous offrons des systèmes en phase diluée, en phase semi-dense et en phase dense grâce à notre partenaire exclusif Cyclonaire, au Québec, en Ontario et dans les Maritimes.

Nos systèmes disposent de suppresseurs de tous types de manière à minimiser les coûts associés à l’achat d’équipements et à l’utilisation d'énergie nécessaire au fonctionnement du système de transfert pneumatique. De plus, nous privilégions des conduites de large diamètre qui permettent d'opérer les systèmes à basse pression et d'augmenter la capacité, advenant que les besoins du procédé venaient à changer.

Éducteurs

CON-V-AIR a développé sa propre gramme d'éducteurs destinés à la manutention pneumatique des produits en vrac solide. Commercialisés sous la marque Leap Engineered Products, nos éducteurs sont vendus dans de nombreux pays à travers le monde et remplacent fréquemment les vannes rotatives pour des produits abrasifs, à la granulométrie très fine ou inadéquat pour les vannes rotatives.

 

Typical dilute phase conveying capacity chart

  • For an equivalent length of 200 feet (20 feet eq. per elbow)
  • This table is for information purpose only
 
Tableau des capacités des transferts pneumatiques (typique)
  • distance équivalente de 200 pieds (20 pieds par coude)
  • ce tableau est pour information seulement
 
Industries servies:

1.      Chimique

a.      Usine de production de batteries au lithium et au plomb

b.      Transbordement de produits chimique (déchargement de wagon et de camion, ensilage)

c.      Décontamination

d.      Explosifs

e.      Gazéification / éthanol

f.       Incinérateur

g.      Production d'énergie

h.      Recyclage du plastique

 

2.      Minière

a.      Manipulation et dosage de flux

b.      Transfert pneumatique de précipité de zinc

c.      Système de silo, pesage et dosage de scories et ciment pour le remblai en pâte

d.      Convoyeur d'alumine

e.      Silo et transfert pneumatique de chaux

3.      Manufacturière

a.      Panneau gypse

b.      Litière

c.      Plastique, caoutchouc

d.      Bardeaux et membrane de toiture

e.      fonderie

f.       Raffinerie

                                                    i.     Zinc

                                                   ii.     Cuivre

                                                  iii.     Or

                                                  iv.     Cobalt

                                                   v.     Nickel

g.      Usine d'asphalt et béton

4.      Pâtes et papier

5.      Aluminerie

a.      Alumine

b.      Pet coke

6.      Alimentaire

a.      Boulangerie

b.      Fromagerie

c.      Alimentation animale

d.      Couvoir

e.      Café

f.       chocolat

g.      Blé, semoule

7.      Pharmaceutique

a.      Transfert et entreposage de résidus de krill

b.      Sucre

 

8.      Traitement de l'eau potable

a.      Système d'injection de produits chimique

9.      Épuration des eaux usées

a.      Injection de produits chimique

b.      Manipulation et entreposage des boues déshydratées et séchées

10.   Eau de procédé

a.      Système zéro liquid discharge dans les SAGD

 

Produits manipulés

 

1.      alumine

2.      Vermiculite

3.      Chaux hydratée

4.      Chaux vive

5.      Charbon activé

6.      Permanganate de potassium

7.      Polymères

8.      Ciment

9.      Sable

10.   litière

11.   Boues déshydratées

12.   Boues séchées

13.   Granules de plastiques

14.   Noir de carbone

15.   Stéarate de Zinc

16.   Borax

17.   Carbonate de soude

18.   Levure

19.   Sel

20.   Sucre

21.   Farine

22.   Fromage

23.   Cyanure de sodium

24.   Cadmium

25.   Protéine de lait

26.   Épices

27.   Hot lime softening

28.   Amidon

 

 

Technologies

1.      Transfert pneumatique

a.      Phase diluée (pression)

                                                    i.     Les systèmes de transfert pneumatique en phase dilué en pression sont constitués des éléments suivants :

1.      Surpresseur (qui pousse l'air dans la tuyauterie)

2.      Conduite de transfert pneumatique

3.      Système d'alimentation de la poudre dans la conduite

4.      Système de séparation de la poudre de l'air (généralement un filtre de réception)

5.      Réservoir de destination

6.      Dispositif de déchargement du réservoir de destination.

                                                   ii.     Les systèmes en phase dilués sont conçus pour transférer moins de 10 kilos de poudre par kilogramme d'air de transport.  Typiquement, nos systèmes de transfert pneumatique en phase dilué seront conçus pour transférer environ 6 kilos de produit en vrac solide par kilogramme d'air de transport. 

                                                  iii.     Le diamètre de la ligne de transport pneumatique est ajusté en fonction de ce ratio de concentration de poudre/air et de la perte de charge qui sera généré par l'opération du système.  Si la perte de charge calculée est trop grande, nous augmentons le diamètre de la conduite de transfert.

                                                  iv.     La pression typique d'un système en phase diluée alimenter par une vanne rotative sera de l'ordre de 6 à 10 psi.

                                                   v.     Pour une alimentation à partir d'un éducteur, la pression typique sera de moins de 5 psi.

                                                  vi.     Conséquemment, les systèmes de transfert pneumatique en phase diluée (aussi appelé en anglais phase maigre) sont toujours conçus pour opérer à des pressions d'opération inférieures à 15 psi.  Ce point étant la limite au-delà duquel la réglementation des vaisseaux sous pression s'applique.  Pour réaliser un transfert pneumatique au-delà de cette pression, des mesures supplémentaires sont nécessaires (soudeurs certifiés, ingénierie plus complexe, fabrication plus dispendieuse).

                                                vii.     Dans la plupart des applications de manutention pneumatique en phase diluée, le produit est alimenté de façon continue dans la conduite.  Le dispositif d'alimentation le plus fréquemment utilisé est la vanne rotative.  Des précautions doivent être prises pour avoir une opération optimale des écluses rotatives.  Notamment,

1.      La vitesse de rotation.  Plus la vitesse de rotation sera grande, plus les fuites à travers la vanne rotative seront grandes.  Pour les produits très fins comme les farines, cette fuite réduit le volume utile de l'écluse et le dimensionnement doit être fait en conséquence.

2.      L'abrasion.  Pour les produits abrasifs, les bouts et le corps de la vanne rotative doit être durci pour en augmenter la durée de vie.  Des vannes rotatives offset permettent également d'éviter de remplir les alvéoles et de mieux contrôler les problèmes reliés à l'abrasion dans les rotors et les corps des vannes rotatives.

3.      Le cisaillement.  La même technique est utilisée pour réduire les bris des particules plus grosses dans les vannes rotatives, à savoir éviter de remplir l'Alvéole.  On diminue ainsi l'attrition et on augmente la durée de vie de la vanne.

                                               viii.     Educteur

1.      Un autre dispositif d'alimentation d'une ligne de transfert pneumatique en pression positive en phase dilué est l'éducteur.  L'éducteur utilise l'effet venturi pour alimenter la ligne.  Un jet d'air à haute vitesse crée une dépression qui aspire les poudres.  Ensuite, un venturi converti une partie de la pression de vitesse en pression statique pour réaliser des transferts pneumatiques d'une grande variété de produit.  L'application la plus commune des éducteurs est le dosage en continue d'adsorbent pour l'industrie du traitement des gaz.  Du charbon activé, de la chaux ou du carbonate de soude sont ainsi aspiré depuis la sortie d'un doseur volumétrique jusqu'à des points d'injection dans les conduites des gaz.  En mélangeant ces adsorbants avec les gaz à traiter devant les ``bag houses``, on peut ainsi retirer le mercure, l'acidité et autres produits nocifs pour l'environnement.

2.      L'autre avantage des éducteurs pour le transfert pneumatique réside dans le fait qu'ils n'ont aucune pièce mobile.  Ils sont donc très prisés pour les applications ayant des produits abrasifs et des produits alimentaires car ils sont faciles à nettoyer.  Les débits maximaux possibles sont toutefois plus faible que pour les autres dispositifs de manutention pneumatique.  C'est donc les faibles tonnages qui utiliseront les éducteurs.

b.      Phase semi dense

                                                    i.     Les systèmes de transfert pneumatique en phase semi-dense permettent d'atteindre des ratios de concentration de poudre/air supérieur à 10.  Ces systèmes transportent les poudres à une pression inférieure à 15 psi.  Toutefois, comme ce sont des systèmes en batch, nous n'avons pas à se soucier des fuites à travers une écluses rotative.  Ainsi, en augmentant la pression, nous n'augmentons pas les fuites et donc, les systèmes sont plus performants.  L'application la plus commune de ce type de système est la vidange de camion où des wagon pressurisé.  On peut atteindre des débits de l'ordre de 20 à 30 tonnes / heure dans une ligne de 4" (100mm).  En usine, un réservoir de transport est rempli à pression atmosphérique et ensuite vidé en le pressurisant.  Comme les pression d'opération sont inférieure à 15 psi, il n'est pas réglementer comme les vaisseaux sous pression.

c.      Phase dense

                                                    i.     Les systèmes en phase sont très similaire aux systèmes en phase semi dense à la différence qu'ils opèrent à des pressions supérieures à 15 psi.  Donc, une attention particulière doit être apporté à la conception et à la fabrication des réservoirs et des lignes puisqu'elle sont régit par les règlements relatifs aux vaisseaux sous pression.  Typiquement, une pression d'opération de 40-50 psi est normale.  Le ratio de concentration de produit/air est de l'ordre de 40.  Les applications les plus communes sont la manipulation du ciment, du sable et des autres produits abrasifs ou fragile (noir de carbone).  En transférant les produits à plus haute pression, on peut diminuer la vitesse de transfert et ainsi réduire l'abrasion dans les lignes de transfert et les coudes et diminuer le bris des particules.

d.      Aspiration (Vacuum)

                                                    i.     Les systèmes de transfert pneumatique en aspiration comportent de nombreux avantages.  En utilisant l'aspiration pour entrer le produit dans la ligne, on évite le refoulement dans l'atmosphère locale des fines poudres.  Aussi, il n'y a pas de cisaillement à l'aspiration pour entrer le produit dans la ligne.

                                                   ii.

 
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